เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มยังไงไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง ^^

[www.SeoNo1.co.th]

เลเซอร์สแตนเลส  จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มอย่างไรไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง



การสร้างโลหะที่อยากความประณีตสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวงานที่สมบูรณ์แบบนับว่าเป็นปัญหาที่ท้าทาย โดยเฉพาะเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้เป็น สแตนเลสหนา 3 มิลลิเมตร ที่เคลือบด้วยฟิล์ม PVC หลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)

ปัญหาหลักที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนมากมักพบเจอในการตัดเหล็กเลเซอร์ชนิดนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์หมายถึงฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดรอยเปื้อนดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้จำเป็นต้องเสียเวล่ำเวลาสำหรับในการชำระล้างและก็ลดประสิทธิภาพของผลงาน

บทความนี้เป็นคู่มือเชิงลึกที่จะเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่น (Power, Speed, Gas Pressure) รวมทั้งเคล็ดวิธีเฉพาะทางที่จะสามารถช่วยให้คุณประสบผลสำเร็จสำคัญ ตัดได้เร็ว ผิวตัดงดงาม แล้วก็ฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความมั่นใจว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไม่มีรอยอย่างแท้จริง

1. แนวทางสำคัญ

- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นเพียงพอที่จะตัด 3 มม. สเตนเลสได้เร็ว แม้กระนั้นก็สร้างความร้อนสูงเหมือนกัน เราจำเป็นต้องพากเพียรลดในตอนที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง

- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC หลังดำจะดูดซึมพลังงานเลเซอร์รวมทั้งแปลงเป็นความร้อนได้ดี ทำให้มีทิศทางที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายสุดๆ

- ก๊าสไนโตรเจน
ช่วยสำหรับเพื่อการเป่าเศษอุปกรณ์และสร้างความเย็นได้อย่างยอดเยี่ยม แม้กระนั้นแรงดันที่สูงเหลือเกิน เลเซอร์สแตนเลส  อาจก่อให้ฟิล์มพองได้หากมีช่องว่าง

นี่เป็นข้อเสนอพารามิเตอร์เริ่มต้นสำหรับการทดสอบของคุณ

 


2. พารามิเตอร์ที่เสนอแนะ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มม. + ฟิล์ม PVC ข้างหลังดำ)

- Cut Speed (ความเร็วสำหรับเพื่อการตัด)

ชี้แนะให้เริ่มที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร สามารถทำได้เร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดในเวลาที่ความร้อนจากเลเซอร์รวมทั้งจากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างเป็นจริงเป็นจัง
ข้อควรตรึกตรอง : ถ้าหากฟิล์มยังบวม ให้ทดลองเพิ่มความเร็วขึ้น (ถ้าเครื่องทำเป็น) หรือไตร่ตรองลดกำลังเลเซอร์ลงน้อย

- Laser Power (กำลังเลเซอร์)

เสนอแนะให้เริ่มที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องชี้แนะสำหรับการตัดสแตนเลส 3 มม. (อาจจะต่ำยิ่งกว่า 3kW บางส่วนถ้าอยากลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW เพียงพอสำหรับในการตัด 3 มม. สแตนเลส แต่ว่าเนื่องจากมีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดี" และไม่สูงเกินไปจะช่วยลดการสั่งสมความร้อน ลองเริ่มจากกำลังที่ชี้แนะสำหรับสเตนเลส 3 มม. ปกติ แล้วก็ถ้าเกิดฟิล์มยังมีปัญหา ลองเบาๆลดกำลังลงทีละเล็กละน้อย (ดังเช่นว่า 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดรวมทั้งได้ผิวสวย

- Assist Gas (แก๊สช่วยตัด)

ชนิดก๊าส : Nitrogen (N2) แค่นั้น
Gas Pressure (แรงกดดันก๊าซ) :
ชี้แนะให้เริ่มที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมเหลวออกไปจากรอยตัดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดและก็ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่งาม และลดการสะสมความร้อนที่บางทีอาจส่งผลต่อฟิล์ม

ข้อควรพิจารณา : ถ้าเกิดฟิล์มมีการพองตัวบริเวณรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) อาจเป็นได้ว่าแรงกดดันแก๊สกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส เลเซอร์สแตนเลส  ในกรณีนี้ บางทีอาจจำต้องลองลดแรงกดดันลงนิดหน่อย (ครั้งละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height

- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)

แนะนำให้เริ่มที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่สมควรสำหรับเพื่อการโฟกัสลำแสงแล้วก็ประสิทธิภาพของก๊าซช่วยตัด
ข้อควรตรึกตรอง : ถ้าแก๊สแรงจนฟิล์มพอง บางทีอาจลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นนิดหน่อย (เช่น 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่ม) เพื่อลดแรงกดดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แม้กระนั้นจะต้องทดสอบอย่างระแวดระวังเพราะอาจลดสมรรถนะการเป่า

- Focus Pos (ตำแหน่งจุดโฟกัส)

เสนอแนะให้เริ่มที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากพื้นผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มิลลิเมตร การตั้งจุดโฟกัสใต้พื้นผิวเล็กน้อยจะช่วยทำให้ลำแสงมีรูปร่างที่สมควรสำหรับในการตัดตลอดความครึ้มของอุปกรณ์ และช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่งดงาม
การทดสอบ : ทดลองเริ่มต้นที่ -1.0 mm แล้วก็ปรับละเอียดครั้งละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ดีที่สุดและมีผลกระทบต่อฟิล์มต่ำที่สุด

- Stay Time (เวลาหน่วง / Piercing Time)

เสนอแนะให้เริ่มที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มม. ได้อย่างสมบูรณ์

ข้อเสนอแนะพิเศษ : ถ้าหากเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันเหล่านี้เพื่อลดเวลาการเจาะและก็ผลกระทบต่อฟิล์มให้มากที่สุด

3. ลำดับการทดลองรวมทั้งปรับแต่ง

ตั้งค่าเริ่มต้น : กำหนดพารามิเตอร์ตามค่าที่แนะนำข้างต้น

- ทดสอบการเจาะ (Piercing Test) :
ทดลองเจาะผลงานแบบอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้รวดเร็วที่สุดโดยมีฟิล์มบวมน้อยที่สุด

- ทดลองการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนผลงานตัวอย่าง สังเกตคำตอบ

ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้ไหม?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน สวยงาม และไม่เป็นครีบหรือเปล่า?
ตัดขาดสนิทไหม?

- แก้ไขไข (ครั้งละพารามิเตอร์)

หากฟิล์มบวม/ไหม้ร้ายแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นขั้นตอนแรกรวมทั้งสำคัญที่สุด (แม้ยังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกเล็กน้อย (ครั้งละ 5%) ถ้าการตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ลองขยับขึ้นหรือลงเล็กน้อย (ครั้งละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่เหมาะสม

ถ้าหากฟิล์มพอง (แต่ไม่ไหม้) จากแรงกดดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงทีละ 1-2 Bar
ลองเพิ่ม Nozzle Height : บางส่วน (ทีละ 0.1mm) แต่ว่าระวังเรื่องสมรรถนะการเป่า

ถ้าหากตัดสแตนเลสไม่ขาด  เลเซอร์สแตนเลส หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบคาย) :
ลด Cut Speed : ลงบางส่วน
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นนิดนึง
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่เหมาะสมที่สุดในการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (บางครั้งอาจจะต่ำลงอีกบางส่วน)
เพิ่ม Gas Pressure : ถ้ายังไม่สูงสุด และก็ดูท่าเศษวัสดุผิดเป่าออกหมด

4. ข้อควรไตร่ตรองเพิ่มเติม

- คุณภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้จะปรับพารามิเตอร์ได้ดีแค่ไหน ก็ยังคงมีการเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี

- การแปดเปื้อน
ควันจากการตัด PVC ก่อให้เกิดอันตรายต่อเลนส์คุ้มครองป้องกัน (protective window) และองค์ประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างยิ่ง ควรมีการวิเคราะห์แล้วก็ทำความสะอาดบ่อยกว่าปกติ

- ระบบเกี่ยวกับการระบายอากาศ
ตรวจสอบให้มั่นใจว่าระบบดูดควันดำเนินงานได้อย่างมีคุณภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันที่มีพิษที่เกิดขึ้น

- ความปลอดภัยเฉพาะบุคคล
สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนตัวที่เหมาะสมเสมอ (หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ, แว่นนิรภัยสำหรับเลเซอร์)

การค้นหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดบางทีอาจจำต้องใช้การทดสอบหลายหน เนื่องด้วยปัจจัยหลายชนิดมีผลต่อผลสรุป ขอให้คุณทดสอบอย่างมีระบบแล้วก็ระมัดระวังนะครับ

หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพ Super Operator ภายใต้ ความเที่ยงตรงของหลักสูตรคุณภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เติมความเที่ยงตรงให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพสำหรับการตัดอย่างมืออาชีพพวกเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อมั่นใจว่าลูกค้าของเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มค่ามีประสิทธิภาพรวมทั้งคืนทุนได้รวดเร็วที่สุด

PCB BANGKOK ผู้ที่มีความชำนาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม ขายและก็ดีไซน์เครื่องจักรงานตัดและขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก และก็เครื่องขัดลบคม



ติดต่อและอ่านรายละเอียด เลเซอร์สแตนเลส  ได้ตามนี้ >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/